डामर बारिश में अपने पोखर और अतीत की गर्मी में अप्रिय धुएं के साथ फुटपाथ। उन्हें साफ-सुथरे, अच्छे पैदल रास्तों से बदल दिया गया था, जो विभिन्न प्रकार के और ढलान वाले स्लैबों से ढके हुए थे। कोबलस्टोन की पतली पंक्तियाँ इस तरह के रचनात्मक फुटपाथ बनाने की पूरी प्रक्रिया की अविश्वसनीय जटिलता का आभास कराती हैं। हालांकि, यह पता चला है कि घर के शिल्पकार न केवल अकेले और खूबसूरती से पक्के पत्थरों के पत्थरों को बिछाने में सक्षम हैं, बल्कि उन्हें खुद बनाने के लिए भी।
पत्थरों के प्रकार
अन्य चीज़ों के बीच, फ़र्शिंग, उन सामग्रियों के अंतर के कारण भिन्न होती है जिनसे यह बनाया जाता है। इस विशेषता के अनुसार, यह मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित है:
- ठोस;
- क्लिंकर टाइलें;
- प्राकृतिक पत्थर से बनी टाइल।
ठोस
इस प्रकार के फ़र्श पत्थर की अपनी विशेषताएं हैं:
- ऐसे फ़र्श वाले पत्थरों के पत्थर शुद्ध कंक्रीट से नहीं बने होते हैं, लेकिन योजक के साथ जो प्रदर्शन के मामले में और उपस्थिति के संदर्भ में इसकी गुणवत्ता में सुधार करते हैं।
- विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार, कंक्रीट फुटपाथ को कंपन के माध्यम से संघनन के साथ ढाला जाता है और उच्च दबाव में बाहर निकाला जाता है।
कंक्रीट से बना विब्रो-कंक्रीट फुटपाथ खराब प्रदर्शन को दर्शाता है, बहुत मजबूत नहीं होने के कारण, घर्षण और ठंढ के विनाशकारी प्रभाव के अधीन है। दबाए गए कंक्रीट के पेवर्स में थोड़ी बेहतर विशेषताएं हैं। सामान्य तौर पर, कंक्रीट फुटपाथ की उपलब्धता और कम लागत की विशेषता है। इसके अलावा, यह अलग-अलग सजावटी विशेषताएं हैं, जो सभी प्रकार के रंगों की विविधताओं की सहायता से व्यक्त की जाती हैं।क्या आप जानते हैं? आधुनिक फ़र्शिंग पत्थरों के अग्रदूतों को आग पर ईंटों से जलाया गया था, जिसके साथ प्राचीन मेसोपोटामिया की सड़कों को पांच हजार साल पहले बनाया गया था।
धातुमल
दबाया हुआ मिट्टी से फायरिंग द्वारा प्राप्त क्लिंकर पत्थर में उच्च छिद्र के कारण काफी उच्च प्रदर्शन गुण होते हैं, जो इसे नमी प्रतिरोध और तापमान अंतर के प्रतिरोध देता है। 
इसके अलावा, यह पत्थर स्थापित करना आसान है, क्योंकि इसमें दोनों तरफ एक ही सतह है, और कंक्रीट फ़र्श की तुलना में दो गुना पतला हो सकता है। सजावटी गुण क्लिंकर में भी उच्च हैं, लेकिन इसका मूल्य भी कंक्रीट के पत्थरों की तुलना में अधिक है।
प्राकृतिक पत्थर
एक प्राकृतिक पत्थर से पत्थर के ब्लॉक मजबूत और टिकाऊ होते हैं। विशेष रूप से अच्छी तरह से इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त ग्रेनाइट। उपयोग की प्रक्रिया में, यह व्यावहारिक रूप से मिटाने, नमी और तापमान की बूंदों को नहीं देता है, दरार नहीं करता है और भारी भार को रोक देता है। लेकिन यह अन्य प्रकार के फ़र्श स्लैब की तुलना में बहुत अधिक है। 
आकार
पत्थरों के फ़र्श के पत्थरों को बनाने के लिए, आपको पहले विशेष रूप बनाने होंगे, जिन्हें मैट्रिस भी कहा जाता है। उन्होंने एक निश्चित रचना का एक घोल डाला, जो सख्त होने के बाद अपनी सभी ज्यामिति और बनावट को दोहराता है।
आवश्यक पैवर्स के निर्माण के लिए फॉर्म से:
- यांत्रिक तनाव के लिए उच्च प्रतिरोध;
- उच्च घर्षण प्रतिरोध;
- रासायनिक प्रतिरोध।
गृह कारीगर स्वयं मैट्रिक्स बनाने में सक्षम है:
- प्लास्टिक;
- सिलिकॉन;
- लकड़ी;
- polyurethane।
जानें कि कैसे उपनगरीय क्षेत्र के लिए फ़र्शिंग टाइलें डाली जाए, लकड़ी की कटाई, कंक्रीट और बिछाई हुई टाइलों से रास्ता बनाएं।
प्लास्टिक का मैट्रिक्स सबसे विश्वसनीय और टिकाऊ रूप है जो समय के साथ मूल रूप को खोए बिना और बिना एक हजार तक भर सकता है। इसके अलावा, प्लास्टिक मैट्रिक्स सही ढंग से आवश्यक ज्यामितीय आकृतियों और आवश्यक बनावट को पत्थर तक पहुंचाता है। सिलिकॉन मैट्रिस उच्च लोच द्वारा विशेषता है, जिससे तैयार उत्पादों को उनमें से निकालना आसान हो जाता है। 
इसके अलावा, सिलिकॉन रूप अलग हैं:
- उच्च तन्यता ताकत;
- अपेक्षाकृत कम लागत;
- जिप्सम के लिए नए नए साँचे के निर्माण में आदर्श गुण।
उनके नुकसान में शामिल हैं:
- रासायनिक हमले के लिए कम प्रतिरोध;
- उनके निर्माण में हवा के बुलबुले की संभावना जो रूपों की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है।
इस प्रकार के मैट्रिक्स के फायदों में शामिल हैं:
- कम लागत;
- निर्माण में आसानी।
और उनके नुकसान हैं:
- गरीब की जकड़न;
- बहुत कम सेवा जीवन;
- आकार की प्लेटों के निर्माण के लिए अनुपयुक्तता।
- लोच;
- शक्ति;
- स्थायित्व;
- आयामी स्थिरता;
- स्थिरता;
- रासायनिक प्रतिरोध;
- कम जड़ता;
- घर्षण प्रतिरोध बढ़ा।
इसके अलावा, पॉलीयुरेथेन में एक उच्च तरलता होती है, जो मैट्रिक्स के निर्माण को मूल नमूने की बनावट को दोहराने के लिए बेहद सटीक है।क्या आप जानते हैं? पहली बार, प्राकृतिक पत्थर से मुकाबला करने में सक्षम व्यवहार्य कृत्रिम फुटपाथ टाइलें 19 वीं शताब्दी की शुरुआत में नीदरलैंड में पेश की गई थीं। पहले कृत्रिम फुटपाथ रेत, पके हुए मिट्टी और पानी से बना था।
खुद को कैसे बनायें
कृत्रिम पत्थर के कास्टिंग के लिए एक मैट्रिक्स बनाने से पहले, आपके पास एक मास्टर मॉडल होना चाहिए जो भविष्य के उत्पाद के नमूने का प्रतिनिधित्व करता है। पूर्ण आकार में इसके उत्पादन के लिए जिप्सम, मिट्टी, कंक्रीट, प्लास्टिक या मिट्टी का उपयोग किया जाता है। आवश्यक आकार के प्राकृतिक पत्थर इसके लिए उपयुक्त हैं, और एक उपयुक्त बनावट के साथ एक पेड़, और एक विशेषता बनावट वाले अन्य सामग्री।
और एक फॉर्म बनाने के लिए जिसके साथ पॉलिमरिक मैट्रीज़ डाली जाती हैं, निम्न चरणों को पूरा करना आवश्यक है:
- प्लाईवुड या इसी तरह की शीट सामग्री पर मास्टर मॉडल को बन्धन।
- बहुलक सामग्री के प्रसार को रोकना (जिसके लिए टेम्पलेट मॉडल फ्रेम की दीवार से मॉडल की सतह तक दो सेंटीमीटर की दूरी पर एक फ्रेम से घिरा हुआ है)। फ्रेम की ऊंचाई मास्टर मॉडल से कुछ सेंटीमीटर अधिक होनी चाहिए।
- दीवारों के नीचे तरल बहुलक के रिसाव को रोकने के लिए एक सीलेंट के साथ एक सपाट सतह के साथ फ्रेम की दीवारों के जोड़ों को सील करना।
- मॉडल और फ्रेम की दीवारों के बीच बहुलक सामग्री अंतरिक्ष के बीच तरल को उनकी पूरी ऊंचाई तक भरना।
एक मास्टर मॉडल का उपयोग कर एक फॉर्म बनाने के लिए, उपयोग करें:
- लकड़ी की सलाखों;
- पॉलीयुरेथेन, प्लास्टिक, सिलिकॉन;
- इलेक्ट्रिक ड्रिल;
- श्रृंखला देखा;
- भवन स्तर;
- पेचकश;
- स्वयं-टैपिंग शिकंजा।
प्लास्टिक से मोल्ड बनाने की प्रक्रिया
एक मास्टर मॉडल की उपस्थिति में, यहां मुख्य काम इसके चारों ओर एक फ्रेम बनाना है। ऐसा करने के लिए:
- लकड़ी की सलाखों को इस तरह से तैयार करें कि, मॉडल के आसपास, उनमें से फ्रेम मॉडल और इसकी दीवारों के बीच कम से कम दो सेंटीमीटर छोड़ दें। और सलाखों की ऊंचाई मॉडल की तुलना में कम से कम दो सेंटीमीटर अधिक होनी चाहिए।
- शिकंजा और नाखूनों के बीच सलाखों को कनेक्ट करें।
- मास्टर मॉडल को बिल्कुल फ्रेम सेंटर में सेट करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि परिधि के चारों ओर इसके और फ्रेम की दीवारों के बीच का अंतर समान है।
- इस अंतर को तरल प्लास्टिक के साथ फ्रेम की दीवारों की ऊंचाई तक भरें।
- लगभग एक घंटे के बाद, समाप्त मैट्रिक्स को हटा दिया जाना चाहिए। इस ढांचे के लिए, आप बस जुदा कर सकते हैं।
- यदि आपको कोई खुरदरापन मिलता है, तो उन्हें सैंडपेपर के साथ आसानी से हटाया जा सकता है।
सिलिकॉन मोल्ड बना रही है
विशेष कास्टिंग सिलिकॉन की सामग्री:
- आधार;
- उत्प्रेरक;
- hardener।
एक मैट्रिक्स के निर्माण के लिए यह आवश्यक है:
- पिछले उदाहरण के फ्रेम के साथ मास्टर मॉडल को घेरें।
- किसी भी प्रकार के तेल के साथ मॉडल को चिकनाई करें।
- इसे फ्रेम के केंद्र में रखें।
- निर्माता द्वारा इंगित के रूप में बिल्कुल सिलिकॉन घटकों को मिलाएं।
- फ्रेम से मॉडल तक अंतरिक्ष में एक पतली धारा में परिणामी समाधान डालो। हवा के बुलबुले नहीं होने चाहिए।
- 24 घंटे के भीतर सिलिकॉन सख्त हो जाने के बाद, तैयार मैट्रिक्स को हटा दें।
वीडियो: सिलिकॉन फॉर्म
लकड़ी के रूप बनाना
इस सामग्री से केवल वर्ग, आयताकार, बहुभुज, हीरे के आकार के रूप प्राप्त होते हैं। इसकी आवश्यकता है:
- लंबाई के साथ लकड़ी की सलाखों जो फ्रेम और मॉडल के बीच 2 सेमी का अंतर प्रदान करती है, और मॉडल की तुलना में 2 सेंटीमीटर अधिक ऊंचाई;
- पेचकश;
- आरा या आरा;
- लाइन;
- वर्ग;
- मास्किंग टेप;
- sandpaper;
- लकड़ी के लिए वार्निश;
- स्वयं-टैपिंग शिकंजा।
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और सबसे सरल वर्ग आकार के निर्माण के लिए आपको चाहिए:
- उस सतह को चिह्नित करें जिस पर संरचना बनाई जाएगी।
- दी गई लंबाई के साथ 4 बार तैयार करें।
- उनसे एक फ्रेम ले लीजिए और इसे मास्किंग टेप के साथ पूर्व-जकड़ें।
- शिकंजा के साथ फ्रेम को मजबूत करें।
- सैंडपेपर को संसाधित करने के लिए फ़्रेम का आंतरिक पक्ष।
- वार्निश से तैयार पत्थर को हटाने के लिए इसे वार्निश करें।
- रिसाव को रोकने के लिए सीलेंट को संसाधित करने के लिए सलाखों के बीच के जोड़ों।
वीडियो: उद्यान टाइल के लिए रूपों
पॉलीयुरेथेन रूपों का निर्माण
पॉलीयूरेथेन मैट्रिक्स टिकाऊ, विश्वसनीय और टिकाऊ होते हैं। उनके निर्माण के लिए चाहिए:
- पॉलीयुरेथेन मिश्रण सलाखों और मास्टर मॉडल के निर्माण में डालते हैं, पिछले विकल्पों के उदाहरण के बाद।
- सतह के किनारों, जिस पर संरचना खड़ी है, को पॉलीयुरेथेन से हवा के बुलबुले की रिहाई की सुविधा के लिए कुछ सेंटीमीटर उठाया जाना चाहिए।
- इसे एक दिन के लिए फ्रीज में रख दें।
- फ्रेम से हटाने के बाद, परिणामी रूप को अंतिम सख्त होने के लिए एक और दो दिनों के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए।
वीडियो: पॉलीयूरेथेन रूपों
यह महत्वपूर्ण है! इस तथ्य के कारण कि यह सामग्री हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन करती है, इसका उपयोग केवल व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग के साथ किया जा सकता है।
फ़र्श के पत्थरों के निर्माण के लिए मिश्रण कैसे तैयार किया जाए
उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले पत्थर प्राप्त करने के लिए, आपको कम से कम एक अच्छा मिश्रण डालना चाहिए। उसकी आवश्यकता है:
- शक्ति;
- कम जल अवशोषण क्षमता;
- तापमान चरम सीमा के लिए प्रतिरोध;
- घर्षण प्रतिरोध;
- यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध;
- न्यूनतम झरझरा संरचना।
फ़र्श के स्लैब के निर्माण में निर्माण के दो तरीकों का इस्तेमाल किया गया:
- थरथानेवाला कास्टिंग का उपयोग करना;
- जीवंतता से।
सबसे पहले, चेहरे की परत बनाई जाती है, जिसके बाद इसे मूल बनाया जाता है। इसलिए, पेवर्स के निर्माण के लिए मिश्रण दो प्रकार के होते हैं। टाइल की दो परतों के बीच, मजबूत करने वाली सामग्री रखी गई है, जो कि धातु की छड़ का एक खंड है, रखी गई है ताकि वे एक ग्रिड का निर्माण करें। समाधान में सिंथेटिक फाइबर को मजबूत करके इस ऑपरेशन को बदला जा सकता है।यह महत्वपूर्ण है! टाइल के प्रदूषण को रोकने के लिए इन दोनों प्रक्रियाओं के बीच का समय अंतराल 25 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।चेहरे की परत के लिए ब्लेंड। फुटपाथ की रंगीन सतह का एक वर्ग मीटर प्राप्त करने के लिए, जो मजबूत और ठंढ प्रतिरोधी है, इसकी आवश्यकता है:
- सीमेंट PC500 - 3 बाल्टी;
- छोटे कुचल पत्थर और नदी के रेत को समान अनुपात में मिलाया जाता है - 6 बाल्टी;
- एक समाधान के रूप में फैलाव और वर्णक डाई - 0.8 एल;
- पानी - 8 एल।
वीडियो: पत्थरों और टाइलों के लिए रंगीन कंक्रीट की तैयारी
हिल तालिकाओं के मैट्रिक्स को भरने के दौरान उपयोग किए जाने पर फ़र्श के पत्थरों की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। कंपन हवा के बुलबुले से मिश्रण को मुक्त करता है, उत्पाद के अंदर छिद्रों की संख्या को कम करता है और इस तरह यह मजबूत बनाता है।
बेस कोट के लिए ब्लेंड करें। यह लगभग उसी तरह से तैयार किया जाता है जैसे चेहरे की परत के मामले में, लेकिन यह डाई और फैलाव लागू नहीं करता है। डिस्पर्सेंट इतना महंगा प्लास्टिसाइज़र नहीं बदल सकता है, उदाहरण के लिए, मोटी डिटर्जेंट के रूप में। कुछ परिवर्तन चल रहे हैं और रेत-बजरी मिश्रण और सीमेंट के बीच का अनुपात, जो अब 1: 3 है।
यह महत्वपूर्ण है! फ़र्श के पत्थरों के लिए नए नए साँचे बनाते समय, यह एक साथ कोणीय मैट्रेस बनाने की सिफारिश की जाती है जो आपको कोनों को बनाने की अनुमति देते हैं और इस तरह पूरे पत्थरों में कटौती नहीं करते हैं।प्रपत्र में दोनों परतें - चेहरे और बुनियादी दोनों - कम से कम दो सेंटीमीटर मोटी होनी चाहिए। 5-10 मिनट के लिए शामिल वाइब्रेटिंग टेबल पर बाढ़ वाले रूपों को रखा जाना चाहिए, फिर सतह को समतल करें, एक फिल्म के साथ रूपों को कवर करें और 1-2 दिनों के लिए +15 से +25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सूखने के लिए छोड़ दें।
वीडियो: उच्च गुणवत्ता वाले ठोस मिश्रण बनाना
आधुनिक प्रौद्योगिकियां और सामग्रियां घर के शिल्पकार को उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले पत्थरों के उत्पादन के लिए फॉर्म बनाने की अनुमति देती हैं, जो अक्सर फैक्ट्री फ़र्शिंग स्लैब से नीच नहीं होते हैं, न तो परिचालन मापदंडों में और न ही सजावटी गुणों में।
