ग्रीष्मकालीन कॉटेज पर या देश के घर के पास पटरियों को लैस करना, हर कोई चाहता है कि वे न केवल कार्यात्मक हों, बल्कि परिदृश्य के समग्र डिजाइन में भी फिट हों। सही टाइल ढूँढना हमेशा काम नहीं करता है। ऐसे मामलों में, कई लोग घर पर अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने का निर्णय लेते हैं। यह कैसे करना है, हम इस सामग्री में बताएंगे।
घर पर टाइल बनाना, क्या यह लायक है
सबसे पहले, आइए देखें कि टाइल्स बनाने के लिए यह कितना लाभदायक है। इसके निर्माण की प्रक्रिया में बहुत समय, श्रम और देखभाल की आवश्यकता होती है। एक निर्विवाद लाभ - परिणामस्वरूप आपको एक विशेष पथ मिलता है, जो आपके घर और आसपास के परिदृश्य के डिजाइन के अनुसार बनाया जाता है। टाइल्स के रंग के साथ प्रयोग करके, आप अविश्वसनीय पैटर्न को मोड़ सकते हैं।
इस मुद्दे का आर्थिक पक्ष भी है: देश में पटरियों के लिए पक्के स्लैब, हाथ से बनाया गया, तैयार उत्पादों की तुलना में बहुत सस्ता है। इसके अलावा, आप इसके संचालन की सुविधाओं के अनुसार कोटिंग कर सकते हैं। खेल के मैदानों, फुटपाथों को कवर करने के लिए, गैरेज में प्रवेश द्वार ताकत और अन्य विशेषताओं के लिए पूरी तरह से अलग आवश्यकताओं को सामने रखते हैं।
फ़र्श के स्लैब बनाने की प्रक्रिया
इसलिए, यदि आप स्वयं को कवर बनाने के विचार से प्रेरित हैं, तो आइए इस प्रश्न का विस्तार से विश्लेषण करें।
एक व्यक्तिगत रूप बनाना
अपने हाथों से कुटीर को एक टाइल बनाने के लिए, आपको एक फॉर्म की आवश्यकता होगी जिसमें उत्पादों को डाला जाएगा। उपयुक्त फॉर्म किसी भी विशेष स्टोर में पाए जा सकते हैं। आपको आकार और आकार में प्लास्टिक उत्पादों की एक विस्तृत चयन की पेशकश की जाएगी। लेकिन हमें याद रखना चाहिए कि उनमें से ज्यादातर केवल 200 भरने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इसलिए, फॉर्म पर निर्णय लेने के बाद, लगभग एक दर्जन ऐसे कंटेनरों को खरीदना आवश्यक है।
क्या आप जानते हैं? अपने स्वयं के टाइल मोल्ड बनाने से कंटेनर की एक विस्तृत विविधता का उपयोग करके रचनात्मक प्रक्रिया में बदल दिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, खाद्य कंटेनर इस व्यवसाय के लिए उपयुक्त हैं। वे काफी नरम, लचीले और एक ही समय में टिकाऊ होते हैं।
सामग्री का चयन और समाधान की तैयारी
भविष्य की टाइलों के लिए एक समाधान तैयार करने के लिए, आपको सीमेंट और रेत खरीदने की आवश्यकता है, आपको अधिक पानी की आवश्यकता होगी। मिश्रण की गुणवत्ता अनुपात के जोखिम और उपयोग किए गए सीमेंट की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। उद्यान पथों के लिए सीमेंट ग्रेड एम 500 का उपयोग करने की सिफारिश की गई है। सभी घटक साफ, गंदगी और पत्तियों से मुक्त होने चाहिए। यदि रेत में बड़े पत्थर हैं - इससे कोई फर्क नहीं पड़ता। यह टाइल को एक विशेष बनावट देगा।
क्या आप जानते हैं? मोर्टार में विशेष प्लास्टिसाइज़र जोड़कर टाइल के तापमान में वृद्धि की ताकत और प्रतिरोध को बढ़ाना संभव है।क्षमता में आवश्यक अनुपात में घटकों को भरने के बाद, उन्हें मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, आप एक मिक्सर नोजल के साथ एक छेदक का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन अगर आप बड़ी मात्रा में उत्पादन करने की योजना बनाते हैं, तो पहले से कंक्रीट मिक्सर खरीदना बेहतर है।
उत्तरार्द्ध मामले में, रेत को पहले स्थापना में डाला जाता है, आंदोलनकारी चालू होता है, और सीमेंट को धीरे-धीरे इसमें जोड़ा जाता है। उसके बाद, मिश्रण को हिलाए बिना, छोटे भागों में पानी और प्लास्टिसाइज़र को आवश्यकतानुसार मिलाएं।
यह महत्वपूर्ण है! बहुत अधिक पानी कंक्रीट को कम टिकाऊ बना देगा और ऑपरेशन के दौरान टाइल जल्दी से उखड़ सकती है। ताकि घोल अतिरिक्त अवशोषित न हो, इसमें प्रबलिंग फाइबर और पानी-विकर्षक योजक जोड़ें।
टाइल को वांछित रंग प्राप्त करने के लिए, समाधान में विभिन्न अकार्बनिक रंजक जोड़े जाते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि वे क्षारीय स्थितियों, वायुमंडलीय घटनाओं और पराबैंगनी किरणों के प्रतिरोधी हैं। फिर आपकी टाइल लंबे समय तक अपना रंग बनाए रखेगी। पहले 30-50 ग्राम डाई के घोल में मिलाने की सलाह दी जाती है और यदि आवश्यक हो तो धीरे-धीरे इसकी मात्रा बढ़ाएं। एक नियम के रूप में, 5-7 मिनट के भीतर समाधान एक समान रंग प्राप्त करता है। और इसमें गांठ की अनुपस्थिति उपयोग के लिए समाधान की तत्परता को इंगित करती है।फ़ॉर्म, प्रक्रिया सुविधाओं में समाधान कैसे डालना है
अब समाधान को रूपों में डाला जा सकता है। इससे पहले कि यह रूप किसी भी तेल के साथ चिकनाई हो, लेकिन यह बेहतर इमल्सोल है। फिर, सूखने के बाद, आप उत्पाद को आसानी से हटा सकते हैं।
यह महत्वपूर्ण है! इस स्तर पर, आप उत्पाद की ताकत बढ़ा सकते हैं। ऐसा करने के लिए, मोल्ड में घोल को आधा करके डालें, और फिर उसमें एक तार, एक धातु की छड़ या एक जाल डालें। उसके बाद, ब्रिम के समाधान को ऊपर करें।लेकिन यह सवाल, कैसे अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए, वहाँ समाप्त नहीं होता है। घोल में बुलबुले हो सकते हैं, जो सीमेंट द्रव्यमान को बहुत ढीला कर देते हैं। इस परेशानी को खत्म करने के लिए, कंपन तालिका पर रूपों को रखना आवश्यक है। कंक्रीट के निरंतर प्रकाश आंदोलन के दौरान अतिरिक्त हवा को छोड़ देगा। यह तालिका किसी भी शेल्फ या रैक को बदल सकती है। इस पर प्रपत्र निर्धारित किए जाते हैं, और फिर निर्माण को सभी पक्षों से एक मैलेट के साथ टैप किया जाता है।
टाइल कैसे सुखाएं और इसका उपयोग कब करें
अगला चरण तैयार उत्पादों का सूखना है। बाढ़ के रूपों को प्लास्टिक की चादर से ढंकना चाहिए और लगभग 3 दिन इंतजार करना चाहिए। सुनिश्चित करें कि भविष्य की टाइल में नमी का वांछित स्तर बनाए रखा गया है। ऐसा करने के लिए, उन्हें समय-समय पर पानी से सिक्त किया जा सकता है।
सूखने के बाद, रूपों को धीरे से टैप किया जाता है, किनारों को मोड़ता है और उत्पाद को बाहर निकालता है। लेकिन उनका अभी भी उपयोग नहीं किया जा सकता है - यह एक और 3-4 सप्ताह का सामना करने के लिए आवश्यक है, ताकि टाइल पर्याप्त रूप से सूख जाए और मजबूत हो।
रबर टाइल्स की विनिर्माण तकनीक
कंक्रीट के अलावा, रबड़ के टुकड़े का उपयोग टाइल बनाने के लिए किया जाता है। यह पुनर्नवीनीकरण टायर से बनाया गया है। टायर, स्वयं, एक नियम के रूप में, उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं, क्योंकि वे लंबे समय तक भारी भार का सामना कर सकते हैं।
उनसे बने टुकड़े में विभिन्न अंश हो सकते हैं जो 0.1 मिमी से 10 मिमी तक भिन्न होते हैं। कौन सा उपयोग करना है यह इस बात पर निर्भर करता है कि रबर टाइल कहां स्थित होगी और यह तनाव के अधीन कैसे होगी।
यह आमतौर पर काले रंग में बनाया जाता है, लेकिन कभी-कभी इसे अन्य रंगों में चित्रित किया जा सकता है। इसके अलावा, आमतौर पर मोटे अंशों को चित्रित किया जाता है (2-10 मिमी), जो लागत में बहुत सस्ते होते हैं, क्योंकि वे धातु और कपड़ा भागों को शामिल कर सकते हैं।
यह महत्वपूर्ण है! रंगीन टाइलों के निर्माण में, इसे दो परतों में बनाना आवश्यक है, जिनमें से एक रंगीन है। यह अनुमेय है यदि उत्पाद की कुल मोटाई 1.5 सेमी से अधिक है। काली टाइल पतली हो सकती है, लेकिन एक परत में बनाई गई है।रबर टाइल्स का निर्माण स्वयं तीन चरणों में होता है।
- एक प्रारंभिक अवस्था में रबर का टुकड़ा तैयार होता है। इसके लिए, टायर को साइड रिंग से हटा दिया जाता है और उनके यांत्रिक क्रायोजेनिक प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। फिर यह 1-4 मिमी के अंश के साथ बच्चे को बाहर निकालता है।
- फिर क्रंब से पॉलीयुरेथेन बाइंडर को मिलाकर मिश्रण तैयार करना आवश्यक है। उसी चरण में, टाइल के रंग में विभिन्न रंजक जोड़े जाते हैं।
- मिश्रण को एक वल्केनाइजिंग प्रेस पर संपीड़ित किया जाता है। यह आपको टाइल को वांछित मोटाई और घनत्व सेट करने की अनुमति देता है। दबाने की प्रक्रिया ठंडी या गर्म हो सकती है। यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि आप काम के लिए कौन से उपकरण खरीदते हैं।
कंक्रीट डालना
देश में एक सुंदर ट्रैक बनाने का एक और तरीका है, इसे कंक्रीट से भरना। यह प्रक्रिया निम्नलिखित चरणों से गुजरती है:
- ट्रैक के तहत क्षेत्र को चिह्नित करना;
- मिट्टी की तैयारी;
- फॉर्मवर्क की स्थापना;
- तकिया गठन;
- मजबूत करने वाले तत्वों की स्थापना;
- ठोस डालना।
आवश्यक सामग्री और उपकरण
आरंभ करने के लिए, आपको पहले से आवश्यक सामग्री और उपकरणों का चयन करना होगा:
- कुचल पत्थर;
- रेत (अधिमानतः नदी);
- ठोस;
- अंकन के लिए कॉर्ड और खूंटे;
- समाधान के लिए क्षमता;
- छत;
- बाल्टी;
- नुकीला फावड़ा;
- करणी;
- सुदृढीकरण (जानबूझकर 12 मिमी मोटी);
- प्लाईवुड या फॉर्मवर्क बोर्ड।
ठोस समाधान कैसे मिलाएं
सबसे पहले, समाधान को गूंधना आवश्यक है। इसमें 3 घटक (सीमेंट, रेत और कुचल पत्थर) होते हैं, जो एक निश्चित अनुपात में मिश्रित होते हैं: एक बाल्टी मलबे और 3 बाल्टी रेत सीमेंट की बाल्टी में ले जाते हैं। कंक्रीट मिक्सर में उन्हें बेहतर तरीके से गूंध लें।
क्या आप जानते हैं? कभी-कभी मलबे और सीमेंट की दो बाल्टी लेने की सिफारिश की जाती है, लेकिन इस मामले में एक हिल रेल का उपयोग करके समाधान को समतल करना आवश्यक है। यदि ऐसा नहीं है, तो उपरोक्त अनुपात में रोकना बेहतर है।मिक्सर के लिए पानी को जोड़ने के साथ सानना शुरू होता है। फिर इसमें रेत मिलाया जाता है और सीमेंट को इंजेक्ट किया जाता है, लगातार सरगर्मी की जाती है। जब रेत पूरे द्रव्यमान में समान रूप से वितरित की जाती है, तो समाधान तैयार माना जाता है। अब आप फिल शुरू कर सकते हैं।
कंक्रीट को फॉर्मवर्क में डालना
इस अवस्था के भी कई चरण होते हैं। सबसे तेज़ और आसान तरीका पटरियों को चिह्नित करना है। अग्रिम में यह निर्धारित करना आवश्यक है कि वे कहाँ से गुजरेंगे, कितना चौड़ा होगा और क्या अनुभव करना होगा। फिर खूंटे को एक समान दूरी के माध्यम से जमीन में उतारा जाता है, और उनके बीच रस्सी को तनाव दिया जाता है।
अब आपको कास्टिंग के लिए जमीन तैयार करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, सॉड की शीर्ष परत लगभग 7 सेमी की गहराई तक हटा दी जाती है, पौधों की जड़ें हटा दी जाती हैं। यदि उन्हें हटाया नहीं जाता है, तो वे इस जगह पर सड़ जाएंगे, voids बनेंगे जिसमें पानी जमा हो जाएगा। सर्दियों में, यह कंक्रीट को विस्थापित कर फ्रीज कर देगा। इसकी वजह से पटरियों में दरार आ सकती है।
अगला चरण बोर्डों या प्लाईवुड के फॉर्मवर्क की स्थापना है। उत्तरार्द्ध आपको ट्रैक को सुंदर मोड़ देने की अनुमति देता है।
यह महत्वपूर्ण है! पथ को भागों के साथ भरना आवश्यक है ताकि विभिन्न परिवेश तापमानों के कारण कंक्रीट के संकुचन और विस्तार की भरपाई के लिए उस पर सीम हो। इसलिए, फॉर्मवर्क को भागों में रखा जा सकता है। इसके अलावा, यह सामग्री की खपत को कम करेगा।
फिर एक तथाकथित कुशन स्थापित किया गया है, जो जल निकासी के कार्यों का प्रदर्शन करेगा, साथ ही ट्रैक पर लोड को समान रूप से वितरित करेगा। रेत और मलबे का एक तकिया बनता है। वे पानी को पकड़कर नहीं रखते हैं, इसलिए यह वहां नहीं घूमेगा और ठंड के कारण सर्दियों में विस्तार करेगा। लेकिन रेत अंततः मलबे से नीचे गिरती है। इसे रोकने के लिए, वॉटरप्रूफिंग सामग्री को सीधे जमीन पर बिछाया जाता है: छत को लगा, एग्रोफिब्रे या जियोटेक्स्टाइल।
अंतिम दो पानी में चलते हैं, लेकिन सड़ते नहीं हैं। जब तकिया रखा जाता है, तो उसे टैंपर्ड किया जाना चाहिए। इसके अलावा, सूखी रेत, यह पूर्व-गीला करने के लिए वांछनीय है। इस तरह, यह बेहतर रूप से संकुचित हो जाएगा, जो voids की उपस्थिति को रोक देगा। लेकिन सुनिश्चित करें कि परत सपाट हो जाती है।
क्या आप जानते हैं? कभी-कभी फ्लैट पत्थरों या पतले कंक्रीट के पेंच का उपयोग तकिया बनाने के लिए किया जाता है। लेकिन इस मामले में उनकी मोटाई से पहले से ट्रैक को गहरा करना आवश्यक है।
लगभग सब कुछ डालने के लिए तैयार है, लेकिन पहले आपको सुदृढीकरण या सुदृढ़ीकरण जाल बिछाने की आवश्यकता है। इसके लिए, तैयार ट्रैक कंक्रीट के समय से पहले सूखने से रोकने के लिए प्लास्टिक की चादर से ढका हुआ है। इसे कठोर करना पड़ता है, और सीमेंट की जेली इस रासायनिक प्रक्रिया में भाग लेती है, जो मिश्रण में से रेत में निकल जाती है।अब आप ट्रैक भर सकते हैं। यदि यह एक पैदल यात्री क्षेत्र है, तो कंक्रीट के साथ पैड की मोटाई 5 सेमी या उससे अधिक की परत होनी चाहिए। ट्रैक के अधिक आक्रामक उपयोग के साथ, परत की मोटाई 7.5 सेमी होनी चाहिए। सीमेंट को भागों में डाला जाता है, जिनमें से प्रत्येक को सीमेंट जेली दिखाई देने तक समतल और कॉम्पैक्ट किया जाता है। जब मिश्रण थोड़ा सूख जाता है, तो आप इसे स्पैटुला के साथ ट्रिम कर सकते हैं और, यदि आवश्यक हो, तो सजावटी तत्व स्थापित करें। फिर सीमेंट को उसी उद्देश्य के लिए एक फिल्म के साथ बंद किया जाना चाहिए - ताकि यह कठोर हो जाए, और सूख न जाए, इसे समय-समय पर पानी पिलाया जाना चाहिए।
यदि आप कई परतों में सीमेंट डालने की योजना बनाते हैं, तो भरावों के बीच का अंतराल एक दिन से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, शीर्ष परत नीचे की परत को नहीं पकड़ेगी। लगभग 3 दिनों के बाद, फॉर्मवर्क को हटाया जा सकता है, और ट्रैक का उपयोग दूसरे कुछ दिनों में किया जा सकता है।
जैसा कि आप देख सकते हैं, देश में या देश के घर की पटरियों को कवर करने के लिए खुद का उत्पादन काफी सरल है। यह आपको क्षेत्र के उन्नयन पर बचाने में मदद करेगा।
